一、概述

 目前多层板生产厂家在单板生产过程中, 采用传统的有卡定心圆木旋切机进行加工，这种加工方法精度高，质量好。但是, 由于卡心的存在， 旋切圆木直径在200 mm 左右时，就无法在有卡旋切机上加工；而且圆木直径较小时， 圆木刚度降低， 旋切单板质量较差， 这时如果将剩余的木芯抛弃或加工成木工芯板,均会造成原材料的极大浪费，从而增加单板的生产成本。 于是厂家普遍采用无卡圆木旋切机对剩余木芯进行再次旋切， 使原材料得到了充分利用。

二、圆木无卡旋切机的工作原理

 无卡旋切机的工作原理示意图如下图所示。 圆木在2 个旋转中心固定滚和1 个旋转中心移动滚的共同驱动下作旋转运动， 并由此产生旋切动力。 动驱动滚中心支承和旋切刀相对固定， 并一起移动，这样旋切刀就把薄板从圆木上刨出来， 而单板厚度则由动滚与旋切刀口间隙以及旋切刀的移动速度控制。

 动驱动滚与旋切刀口的间隙是相对固定的， 由机床刀口间隙调整装置调整， 取决于所旋切板材的厚度，而旋切刀的移动速度通过控制系统控制驱动电机的转速。 因此旋切刀的移动速度也就间接决定了单板的厚度。

从下图可以看出，由于驱动滚的旋转速度是恒定的，即圆木的旋转线速度恒定， 随着圆木直径的变化， 圆木的角速度是变化的， 即圆木旋转一圈所需的时间也跟着变化， 因此旋切刀的移动速度是一个变值，是一种非线性关系。传统圆木无心旋切机的控制主要是采电磁调速器变频调速的方法，通过采用手动调节旋扭或用凸轮曲线调节的方式改变控制器的输入电压来改变电机的速度。 这种旋切控制方法产生的板厚误差达1mm 之多。 因此设计一套能够准确控制旋切刀移动速度达到控制旋切板材厚度的系统就显得尤为重要。

 系统设计的基本思路是：

 (1) 建立准确的数学模型；

 (2) 接管原有的速度控制系统，达到精确的速度控制。

 无卡旋切机工作原理图

三、锐天科创旋切机控制系统

  该旋切机控制系统采用KC500高性能矢量型变频器加旋切机专用控制器。KC500系列高性能矢量变频器采用TI最新一代DSP芯片，创新使用三核设计，超高速运算确保复杂的矢量计算得以完全实现，转矩响应20ms,稳态精度≤3％。调速比可达1：200，稳态转速精度±0.2℅，0.5HZ可输出180℅的额定转矩。

矢量变频器应用在旋切机上具有以下几大技术优势：

1，针对复杂的旋切的对象，启动转矩大，确保电机在低速重切削时有强劲切削力并且出力均匀。保证旋切的平稳及高速停刀再启动工作。

2，实时的动态高速运算，保证旋切厚度始终保持在设定值，使木皮在正常旋切情况下均匀度误差在±0.1mm以内。在一些机械设备润滑性好，连接工艺精准，可以达到误差±0.05mm以内。

 3，超强的减速刹车能力，确保刀台瞬间停车要求。

 4，适应能力强。针对旋切机使用现场特点，工作电压宽范围设计。在电压波动的情况下保持输出力矩恒定，在额定电压的60℅以上都可以满足旋切的正常运转。针对很多农村电网环境差的场合此项技术尤其有效。

 5，宽速度范围可调，旋切速度快，效率高，能够满足要求出板线速度高的场合。

四、结语

 锐天科创变频器调速旋切机控制系统简化了传统旋切机选切机械结构，消除了传统机械设备因磨损造成的误差，提高了旋切精度。提高了机械设备的效率和木材的利用率。经过在各地的广泛应用，以其稳定的控制性能和良好的控制精度，广受客户好评。